СИСТЕМЫ ЛАЗЕРНОЙ ЦЕНТРОВКИ

С 2018 года ЦСО ЦЭО выполняет сервисное обслуживание вращающегося (роторного) оборудования Кольской ГМК. Это электронасосные агрегаты, нагнетатели, компрессоры и тягодутьевые машины. Их центровку слесари-ремонтники производили вручную при помощи индикаторов часового типа, которые не дают идеальной точности. В процессе эксплуатации возникали вибрации, приводящие к преждевременному выходу оборудования из строя.

– Управлением эффективности производства по обращению начальника цеха сервисного обслуживания ЦЭО Романа Кадочникова было закуплено две системы лазерной центровки: на площадку Мончегорск и на площадку Заполярный, – рассказывает Алексей Трифонов, начальник управления эффективности производства, курирующий закуп оборудования и инструмента в компании. – Новое оборудование даёт возможность проводить работы по центровке с более высокой точностью, снижается уровень локальных вибраций, а в конечном счёте, увеличивается срок эксплуатации агрегатов. Также применение лазерной центровки позволяет снизить временные трудозатраты и сокращает время проведения работ.

Система лазерной центровки оснащена двумя измерительными блоками с диапазоном до 20 метров, дисплеем и Bluetooth-модулями. Её можно применять на оборудовании широкого спектра: от электронасосных агрегатов небольшого размера до тягодутьевых механизмов котлоагрегатов (вентиляторов и дымососов). Ещё одна особенность: работа в температурном диапазоне от -10 до +50 градусов Цельсия. Благодаря диодному лазеру и беспроводной технологии Bluetooth I класса центровку можно проводить в любом положении угла измерительных блоков.

– Система лазерной центровки чаще всего используется в работе с компрессорами и нагнетателями, – объясняет Денис Сальков, мастер по ремонту кислородно-воздуходувного оборудования участка технического обслуживания и ремонта энерго и механооборудования (УТОиР ЭМО). – На мониторе с подсветкой хорошо видны выходные данные, и их гораздо больше, чем в предыдущей версии системы. До появления подобных систем мы пользовались индикаторами часового типа, но работать в труднодоступных местах было очень неудобно. Современная система центровки значительно ускоряет сам процесс. Мы используем её при монтаже и ремонтах оборудования.

Применяется система и при проведении технического обслуживания (ТО) как одного из видов планово-профилактических ремонтов. ТО позволяет своевременно выявить такие дефекты как биение, низкий уровень масла, наличие трещин, вибрации. Для этих работ специально выделяется звено слесарей. По итогам технического обслуживания принимается решение о необходимости ремонта оборудования либо о продолжении его эксплуатации.

– В сфере нашего обслуживания электронасосные агрегаты и тягодутьевые механизмы. В их работе бывают различные отклонения при несоблюдении соосности (совпадение осей дета-лей на одной линии). В таких случаях возникает биение, которое, в свою очередь, ведёт к поломке оборудования, –объясняет Виталий Ключников, мастер котельно-парового отделения участка технического обслуживания и ремонта энерго- и механооборудования ЦСО ЦЭО. – Начинают страдать подшипники, повышается износ, эле-менты оборудования начинают разрушаться. Раньше, при использовании стрелочных индикаторов, нам приходилось про-водить манипуляции в вертикальной и горизонтальной плоскостях раздельно. Сейчас же за один подход можно выполнять одновременно обе эти операции. По времени эта работа выполняется в 3-4 раза быстрее. Ускоряя процесс проведения центровки, новая система сокращает и трудозатраты.

Елена Сергеева. Фото автора.