21апр

РЕМОНТ ПКС 1 РАФИНИРОВОЧНОГО ЦЕХА

С опережением графика на двое суток завершен капитальный ремонт печи кипящего слоя (ПКС1) в обжиговом отделении рафинировочного цеха. Он был начат 14 февраля 2022 года. Работы выполняли цех ремонта и цех капитального строительства и ремонтов.

Печь кипящего слоя – важнейшее звено технологической цепочки. Она используется в цветной металлургии для выжигания серы из сульфидов, в данном случае из никелевого концентрата, после чего тот подается в трубчатые печи для получения никелевого порошка (НПТП). Капитальные ремонты печей кипящего слоя производятся раз в три года. Обычно выполняется частичная перефутеровка и частичный латочный ремонт корпуса. Раннее такие капремонты занимали от 90 до 180 дней. В том году «Печенгастрой» взял на себя амбициозную задачу – выполнить работы за 62 дня.

Подготовка к ремонту 1-й нитки обжига в 2022 году началась с определения уровня износа агрегатов, их полного обследования.

- Специалисты лабораторий разрушающего и неразрушающего контроля «Печенгастроя» и других подразделений компании совместно с сотрудниками лаборатории контрольно-аналитического центра КГМК исследовали состояние кожуха печи кипящего слоя, - рассказал руководитель ремонта, начальник управления производственного контроля и качества «Печенгастроя» Валерий Артамкин. – По результатам исследования произвели замену 49% кожуха печи кипящего слоя. Такие объемы выполнялись впервые. К слову, печь кипящего слоя – достаточно внушительных размеров - высотой она около 16 метров, а в диаметре – около 9 метров. Более 84 тонн - общий объем металлоконструкций к замене, порядка 364 тонн – объем материала для футеровочных работ. В ходе ремонта на 100% заменена футеровка, сделано более 1200 метров сварных швов.

При этом впервые при таких видах ремонта внедрена технология механизированной сварки, применены новые высокопроизводительные сварочные материалы для разделки корня шва.

Работы проводились только внекомплексными сварщиками. Это полностью аттестованные профессионалы, которые не включены в состав бригады, а выполняют на этом объекте только сварку. Как результат - обеспечение 100-процентного качества работ.

- Мы понимали, что для выполнения задачи в части оперативности нужно действовать нестандартно, искать новые подходы. Для этого была разработана технология одновременной многоярусной работы по бетонированию, футеровке, замене металлоконструкций кожуха и сварке. Это технически сложно, потому что работы проводятся по одной оси. Здесь необходимо было обеспечить условия безопасного выполнения работ. Мы дорабатывали технологию, проект производства работ с тем, чтобы выполнять многоярусную работу безопасно, - подчеркнул Валерий Артамкин.

Однако это далеко не все этапы ремонта. За достаточно сжатые сроки ремонтными службами были также выполнены работы по замене подовых балок и воздушных коробок.

- Были задействованы все службы цеха ремонта – такое происходит впервые, - рассказывает Николай Талдыкин, начальник участка механо-монтажных работ №2 цеха ремонта. – Работы выполнял весь персонал второго участка, более половины рабочих первого участка, электромеханослужба, участок огнеупорных и теплоизоляционных работ. На объекте трудились футеровщики, огнеупорщики, строители, электрогазосварщики, слесари-ремонтники. Также был задействован технологический и вспомогательный персонал обжигового отделения.

В рамках капитального ремонта персоналом цеха капитального строительства и ремонтов произведен ремонт охладителя газов печи кипящего слоя №1.

Охладитель газа является одним из важнейших составляющих общей цепочки оборудования при получении никелевого порошка. От бесперебойной работы охладителя газа напрямую зависит работа печи кипящего слоя и, в конечном итоге, выдача готовой продукции всего предприятия.

Охладитель газа - сложный и крупногабаритный агрегат, состоящий из большого количества ответственных элементом, соединённых в единое целое мощными металлоконструкциями и разветвлённой схемой трубопроводов.

- В срок и на высоком уровне проведены работе по замене металлоконструкций и трубопроводов, - рассказывает Алексей Сахаров, начальник участка по ремонту механического оборудования цеха капитального строительства и ремонтов. – Особая важность охладителя газа для бесперебойной работы всей технологической цепочки увеличивала ответственность в части проведения работ в отношении их качества и сроков выполнения.

Все работы по ремонту проведены в рамках графика. Отклонения по срокам, переносы и сдвиги были только на отдельных этапах.

- Какие-то работы выполнялись с опережением, какие-то переносились, но в целом, мы полностью уложились в сроки, - подчеркивает Николай Талдыкин. - Суточный выход на объект – порядка ста человек. Ремонт ведется непрерывно.

Строгое соблюдение сроков обеспечено за счет грамотной организации работ и взаимодействия подразделений.

- Впервые координацию сменных заданий взял на себя штаб проведения ремонта, были подключены специалисты группы главного сварщика. Такое подход способствовал оперативному решению вопросов, возникавших в различных службах и подразделениях, проводящих ремонт, - отметил Виталий Орлов, заместитель начальника цеха ремонта по оперативной работе. – Это, в конечном итоге, способствовало эффективному проведению работ и соблюдению графика.

На время работ по ремонту ПКС1 в рафинировочном цехе продолжали функционировать ещё две нитки обжига.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии