18нояб

БЕРЕЖЛИВЫЕ АЛГОРИТМЫ

ПОШАГОВЫЙ АЛГОРИТМ ВНЕДРЕНИЯ

В ООО «Печенгастрой» помимо образовательных программ и курсов повышения квалификации для работников реализуются и программы обучения для руководителей. В октябре и ноябре более 100 специалистов проходят тренинги в центре Кайдзэн по федеральной программе «Бережливое производство».

С 19 по 22 октября в онлайн-формате состоялось обучение по курсу «Пошаговый алгоритм внедрения бережливого производства на предприятии». В компании практики бережливого производства внедряются давно, однако реализация таких проектов – длительный процесс, который не всегда даёт результаты, на которые рассчитают. Но считать инструменты бережливого производства неэффективными – ошибка. Программа тренинга построены на опыте внедрения бережливых технологий на более 112 предприятиях разных отраслей.

В нём приводится конкретный и простой алгоритм действий для реализации проектов. Слушатели курса учились комбинировать между собой инструменты бережливого производства, чтобы каждая такая технология была направлена на решение конкретной задачи. Они изучили и уже готовые алгоритмы для масштабирования проекта и инструменты вовлечения сотрудников, правила создания эффективной команды. 

На тренинге были представлены и готовые формы и чек-листы, которые сразу же можно брать в работу, а также несколько успешных кейсов с примерами эффективных проектов внедрения бережливого производства на предприятиях из различных отраслей и секторов экономики.

Но самой главной задачей было разобраться с составлением дорожной карты совершенствования производственной системы, понять: с какими проблемами сталкиваются компании и как системное применение бережливых технологий помогают их решать, откуда взять средства на реализацию.

Участников ждала и трехчасовая деловая игра «ПРОГРЕСС», основанная на моделировании производственного процесса.

- Мы попробовали отработать приобретенные навыки в смоделированной ситуации с производственной линией, на которой отрабатывается процесс сборки шуруповерта, - рассказал специалист отдела развития производственной системы Дмитрий Анциферов. - В первом раунде «прожили» существующий производственный процесс со срывами сроков поставки, слабой системой логистики, неорганизованными рабочими местами и неэффективными процессами. Перед нами стояла задача: проанализировать, выявить «потери», определить их причины. Затем выработать совместные решения по эффективному построению производственного процесса, таким образом, отработав навыки внедрения бережливых технологий, и подсчитать эффект: на улучшение каких показателей компания может рассчитывать в случае системного изменения производственной системы.

На тренинге подробно изучали семь шагов внедрения бережливых технологий, основные инструменты, визуализировали процессы и разбирали успешные кейсы российских предприятий, а также технологию воспитания эффективного персонала и инструменты его вовлечения в процесс совершенствования.

Основной задачей обучения стало освоение алгоритмов развертывания эффективной производственной системы, которые включают в себя пять шагов к оптимизации производственных и административных процессов, картирование потока, SMED, TPM, стандартизированную работу, встраивание качества в процесс и другие.

- Для меня полезным было узнать, как перейти от теории к практике, потому что именно практическое внедрение всех технологий бережливого производства требует максимальной вовлечённости и включённости в процесс совершенствования, - считает Дмитрий Анциферов. – Не достаточно просто знать инструменты бережливого подхода, важно их уметь применять.

 

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии