28сен

Внедрение нового сварочного и вспомогательного оборудования

   Специфика ремонтных и сервисных подразделений «Печенгастрой» требует быстрого реагирования для организации выполнения ремонтных работ в максимально сжатые сроки и обеспечения качества. Практически всегда при выполнении ремонта технологического оборудования, узлов и деталей производятся сварочные работы, для выполнения которых применяются оборудование различного назначения. В каждом случае работа на нём должна выполнятся с соблюдением правил безопасности, а также с необходимыми профессиональными навыками.

   - Для обеспечения безопасности работников при производстве сварочных работ, в соответствии с приказом, сварочные трансформаторы выведены из эксплуатации, а работа на них запрещена. Это объясняется тем, что трансформаторы являются источником переменного тока, который достаточно опасен для человека, особенно при работе в особо опасных условиях и помещениях повышенной опасности, - поясняет Валерий Артамкин, начальник Управления главного сварщика-главный сварщик. – Безусловно, отказ от устаревшего оборудования в какой-то мере снизил оперативность, особенно в цехах сервисного обслуживания, нам потребовалось ускорить вопрос технического перевооружения в части сварочного оборудования.

   В рамках реализации инвестиционной программы компанией приобретаются сварочные инверторы. Их преимущества - возможность плавной регулировки силы тока непосредственно на рабочем месте, что очень важно для обеспечения качественных сварных соединений.

   - Варить сварочным инвертором можно абсолютно любыми электродами различных марок, как для переменного, так и для постоянного тока, он также имеет сравнительно небольшой вес, и поэтому его легко транспортировать. Наличие дополнительных функций - ещё одно преимущество. Это антизалипание электрода и форсаж дуги, что существенно облегчает выполнение сварочных работ, даже для малоопытных работников, имеющих вторую профессию «электросварщика», - продолжает Валерий Викторович. – Конечно, сварочные инверторы - оборудование для нас не новое, мы и раньше внедряли в производственную деятельность самое современное и высокопроизводительное оборудование такого типа. Ремонтные подразделения применяют профессиональные инверторы, они имеют высокий КПД, позволяющий работать практически без перерывов на самых высоких токах, их использование обеспечивает гарантированную надежность в условиях запыленности и высокой влажности. Кроме того, инверторы этого типа имеют встроенные блоки снижения напряжения холостого хода (БСН), что обеспечивает безопасность работ. 

   Для комплексного решения задач по обеспечению подразделений сварочным оборудованием в 2021 году закуплены 73 инвертора. Оборудование уже поступило на площадку Мончегорск: в ремонтно-механический цех – 2 шт., в цех ремонта – 14 шт., в ЦСО ХМЦ – 4 шт., в ЦСО МЦ – 2 шт., в ЦСО РЦ – 10 шт., в ЦСО ЦЭН – 10 шт., в ЦСО центра ЭО – 7 шт. До конца месяца планируется поставка инверторов на площадку Заполярный: в ремонтно-строительный цех – 5 шт., в ЦСО ОФ – 10 шт., в ЦСО ГО – 7 шт., в ЦСО ЦЭО – 2 шт.

   Также в сентябре на обе площадки поступили 35 электрических печей для прокалки сварочных электродов. Они необходимы для обеспечения высоких сварочно-технологических показателей электродов в сварочном процессе, таких как возбуждение дуги, стабильность горения дуги, качество формирования шва, эластичность дуги, отделяемость шлаковой корки, ну и безусловно получение качественных сварных соединений, т.к. при использовании влажных электродов появляются поры.

   Печи для прокалки сварочных электродов распределили следующим образом: в РМЦ – 3 шт., в цех ремонта – 5 шт., в ЦСО центра ЭО – 3 шт., в ЦСО ХМЦ – 3 шт., в ЦСО ЦЭН – 8 шт., в ЦСО ГО – 4 шт., в ЦСО РЦ – 3 штуки, в РСЦ – 4 шт., ЦСО ОФ-2шт.

   - Сформированный план развития ООО «Печенгастрой» предусматривает внедрение в производственную деятельность самого современного, высокотехнологического оборудования. При тесном взаимодействии с ведущими мировыми компаниями, производителями оборудования, подбираются технологии, позволяющие решать любые задачи, стоящие перед нами, - резюмировал Валерий Артамкин. - Безусловно, при этом требуется соответствующее обучение и развитие персонала. Например, в настоящее время цех ремонта выполняет работы по изготовлению трубных элементов котла №8 с применение автоматической орбитальной сварки. И в данном случае сварщики, выполняющие работы, больше являются операторами сварочных процессов, так как работают только с цифровым и программным обеспечением, а сам процесс сварки полностью проходит в автоматическом режиме. Это одновременно и интересно, и сложно, скорее подходит молодому поколению, которых не пугает современная цифровизация и автоматизация процессов. Не хотелось бы забегать вперед, но отмечу что в настоящее время по решению генерального директора ведется работа по разработки инструментов мотивации и стимулирования тех работников компании, которые развивают свои навыки и умения, стремятся стать настоящими профессионалами своего дела.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии